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中高频炉-退火炉退火加工的具体事项

发布日期:2018-01-22 作者: 点击:

中高频炉热退火炉退火加热有许多的注意事项,退火炉为避免调质时的淬火变形,需在切削加工或最终热处理之前进行500-- 650℃的去应力退火。加热时间不宜过长,以透烧为准,之后的冷却不宜过快,以免产生新的应力。具体加热温度要根据钢种、工件尺寸、形状及设备条件来决定。合金钢及尺寸较大的工件应选用较高的温度。对切削加工量大、形状复杂而要求严格的刀具、模具等,在粗加工与半精加工之间,淬火之前常进行600-700℃, 2--4h的去应力退火。

广东快乐十分官网中高频炉退火炉在使用中每次修磨之后进行去应力退火,可提高刀具的使用寿命。需要渗氮的精密耐磨零件,应在调质处理及最终磨加工后,进行一次低于调质温度的去应力退火,以防止零件在渗氮时的变形。热处理后性能不足(如淬硬不足)的重要工件或工具,在重新淬火之前也需进行去应力退火,以减小淬火变形。不完全退火的工艺曲线,即加热温度在c1与Ac3(或Acm )之间,加热到温后短时保温,之后缓慢或控速冷却,以得到铁素体和珠光体组织。加热时珠光体转变为奥氏体,而过剩相(铁素体或碳化物)大部分保持不变。不完全退火的目的与完全退火相似,都是通过相变重结晶来细化晶粒,改善组织,去除应力,改善切削性能;不完全退火由于重结品不完全而细化晶粒的程度较差,但却能节约工艺时间,降低费用,提高生产率。

中高频炉.jpg


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